1.增强用养效果——石英含量高的矿料，气孔结构好,用养效果就好。将石英含量高的矿料调配进普通泥料中，可提高坯体的石英含量,增强坯体开放性气孔的比重。

2.降低制作难度——砂，可增强泥料的可塑性。泥料太细则粘手,太粗则制坯困难，调入合适的砂可方便制坯。例如制作小红泥的熟砂,添加进小红泥生料中,可对坯体起“脊”性作用,使之“坚骨”，降低制作难度。

3.调整烧结温度——烧结温度既制约呈色也制约透气性,特定温度只能呈现特定颜色,达到特定透气性。但呈色和透气又是矛盾的。砂,在烧制时不收缩,可提高成品率,可增强透气性,还可提高成品滋润感,调控色泽。例如,在底槽青中加入石黄,不但可以降低烧成温度,而且可以提高成品的质感与滋润度。由于加入量的不同,同为底槽青壶,色泽会差别很大。

调砂后,可高温烧造以提高呈色的饱和度,而不玻化致透气性降低。有些矿料，石英含量不多,但低熔点的有机物含量也少，烧成需要很高的烧结温度,不仅耗能，而且占窑位时间长,成本就高。若将黏土含量多的矿料颗粒添加进去,就可降低烧结温度、降低成本。

4.增加泥料花色——天然矿呈色单调,仅有三种。调砂制泥可增加泥料花色,而不改变紫砂泥特性。

5.制造特异效果——“乱砂调配”后,因配料烧成收缩率不尽相同,成品会产生特殊肌理,悦目而赏心。