从矿料到泥料，一般情况下，50千克矿料仅能炼制成3—3.5干克泥料，成泥率远不足10%。如果按传统方式手工炼制，一个中等规模的作坊，一天仅能炼出百斤左右泥料，而用机械设备一天就能炼制出一干多斤泥料。

1958年开始,采矿、制泥出现了机械介入,成型加入了模具挡坯,如果不是泥的可塑性抵制,注浆和拉坯也会从那时挤入。

机械炼制泥料，石英颗粒为锐角,泥料得不到充分的漂洗与浸润。如果新壶表面即有明显的玻璃光泽,是机械炼制泥料中掺和较多溶剂性原料的结果。而添加溶剂性原料，会改变泥料的内部结构，降低通气性。长时间泡养后,壶的表面色泽“贼亮”，不自然,不像手工炼泥壶表面的包浆自然、温润。

手工石磨粉碎炼制,石英颗粒呈球状,成品表面颗粒感圆润,光泽自然。所以,名家对泥料极讲究,大都自己到矿山去挑选矿料，然后或自己亲为,或托人采用手工炼制加工,做出的壶泡养后,温润凝重,光润古雅,质感可比青铜器。